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作者:奇幻城娱乐 2021-02-21 18:07


  即为其层脱渣率。焊丝的种类焊接时作为填充金属或同时作为导电的金属丝叫焊丝。埋弧焊、气体保护焊、电渣焊中广泛使用焊丝作为熔化电极,焊丝与焊条焊芯同属一个国家标准。根据母材金属材质不同,施焊时与其相匹配的焊丝种类很多,如低碳钢焊丝、低合金结构钢焊丝、不锈钢焊丝等。为了防止在焊缝中产生气孔,常在焊丝外表面涂上一层薄薄的防锈层——铜,这种焊丝叫涂铜焊丝。使用镀铜焊丝时,焊丝表面焊前不需要再作除锈处理,因此简化了工序使用方便。在埋弧焊、CO2焊中应用较多。镀铜焊丝的镀铜层很薄,微量的铜熔入焊缝中,不致引起裂纹。根据CB/T5118—1995《低合金钢焊条》的规定,低合金钢焊条型号编制方法与碳钢焊条型号编制方法相同。

  工件表面未形成氧化膜时,可用进行脱脂处理,当已生成氧化膜时应进行酸化处理或用机械法打磨掉,焊前再用去污。

  预热,黑色金属焊接一般不须预热,但板厚或管壁厚(δ26mm时),可适当预热。预热可加快焊接速度,防止过热、减少合金元素烧损,并利于良好熔合。

  对于低合金结构钢等钢种,焊缝层数对接头性能有明显影响。焊缝层数少,每层焊缝厚度太大时,由于晶粒粗化,将导致焊接接头的塑性和韧度下降。因此,采用直径较细的焊条,选用较小的焊接电流施焊,以增加焊缝层数,是提高焊接接头质量的有效手段。用手工操纵焊条进行焊接的电弧焊方法,称为焊条电弧焊。它是利用焊条和焊件之间产生的焊接电弧将焊条端部和焊件局部加热到熔化状态,焊条端部熔化后的熔滴和熔化的母材金属融合在一起形成熔池,随着电弧向前移动,熔池液态金属逐步冷却结晶,形成焊缝。药皮中含有一定量的铁粉,熔敷效率在105%以上的焊条,叫铁粉焊条。其特点是在焊接时,由于铁粉受热氧化而产生大量热量,成为除电弧以外的补加热源。

  定位焊,装配定位焊接用采用与正式焊接相同的焊丝和工艺。一般定位焊缝长10~15mm,余高2~3mm。直径Φ60mm以下管子,可定位点固1处;直径Φ76~159mm管子,定位点固2~3处;Φ159mm以上,定位点固4处。定位焊应保证焊透,并不得存在缺陷。定位焊两端应加工成斜坡形,以利接头。

  引弧,可采用短路接触法引弧,既钨极在引弧板上轻轻接触一下并随即抬起2mm左右即可引燃电弧。使用普通氩弧焊机,只要将钨极对准待焊部位(保持3~5mm),启动焊手柄上的按纽,这时高频即刻发生高频电流引起放电火花引燃电弧。

  填丝施焊,电弧引燃后加热待焊部位,待熔池形成后随即适量多加焊丝加厚焊缝,然后转入正常焊接。焊与工件间保持后倾角75~800,填充焊丝与工件倾角150~200,一般焊丝倾角越小越好,倾角大容易扰乱氩气保护。

  填丝动作要轻、稳,以防扰乱氩气保护,不能象气焊那样在熔池中搅拌,应一滴一滴地缓慢送入熔池,或者将焊丝端头浸入熔池中不断填入并向前移动。视装配间隙大小,焊丝与焊可同步缓慢地稍做横向摆动。

  以增加焊缝宽度。防止焊丝与钨极接触、碰撞,否则将加剧钨极烧损并引起夹钨。

  从以上叙述可以知道,电焊起弧的时候电路是处于短路状态,电压急剧下降,电流需要很大;起弧后要稳弧,这时候焊条和容池的溶液还是短路过渡状态,电压还是下降,电流还是大;过渡完毕后处于正常焊接状态,电压回升,电流下降。起弧电流是电焊机工作在焊接起弧时能够输出的大电流。推力电流是电焊机焊接时铁水在短路过渡时,焊机另外叠加一电流,使铁水稳定过渡,不易粘条。焊接电流是电焊机正常焊接的时候提供的工作电流。(可以在控制面板上调节)工作原理和变压器相似,是一个降压变压器。在次级线圈的两端是被焊接工件和焊条,引燃电弧,在电弧的高温中产生热源将工件的缝隙和焊条熔接。电焊原理电焊原理其实就是:由我们常用的220V电压或者380V的工业用电通过电焊机里的减压器降低了电压。

  焊丝端头不能脱离保护区,打底焊应1次连续完成,避免停弧以减少接头。焊接时发现有缺陷,如加渣、等应将缺陷清除,不允许应重复熔化的方法来消除缺陷。

  第二层以后各层的焊接,如采用应注意防止打底焊缝过烧。焊条直径不应大于3.2mm,并控制线能量。采用氩弧焊应将层间接头错开,并严格掌握、控制层间温度。

  收弧,焊缝结尾收弧时,应填满熔池,再按动电流摔减按纽,使电流逐渐减小后熄灭电弧。如果焊机无电流衰减装置,收弧时可减慢焊接速度,增加焊丝填充量填满熔池,随后电弧移至坡口边缘快速熄灭。电弧熄灭后,焊喷嘴仍要对准熔池,以延续氩气保护,防止氧化。

  焊接薄板时,为防止变形可采用铜衬垫并将工件压贴于衬垫上,以利散热。还可将铜衬垫加工出凹槽,凹槽对准焊缝以便背面充气保护。


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